
作为许昌电缆桥架封闭母线槽其突出的优点在于这种密集的结构带来的散热快、损耗低的特点。而许多厂家的密集型母线为了简化工艺却在插口处采用简单的拍弯处理,造成在插口处形成局部的空气型结构,这种空气型结构的插口带来了如下不利结果:封闭母线槽结构散热差就使得插口处温升高于其它部位,尤其是厂房母线插口较多时基本就变成了空气型母线;空气型结构内封闭了部分空气,一冷一热间容易形成水雾进而凝结成水滴,易造成插口处的腐蚀速度加快。

根据安装方式的不同,选择电缆桥架封闭母线槽时也应注意:母线槽水平安装,且支架能根据需要设置时,宜采用长度为3m左右的母线槽。当支架间距为6m及以上时,应选用超长型母线槽。当母线槽在不同形状的建筑中沿平面安装时,宜选用外壳为矩形的母线槽。许昌封闭母线槽当沿圆弧面安装时,宜选用树脂浇注母线槽或圆筒形母线槽。当母线槽垂直安装时,宜选用密集绝缘或树脂浇注母线槽,且绝缘材料应采用适用于长期工作温度不低于130℃的材料。为避免烟囱效应,当选用空气绝缘母线槽时,母线槽壳体内每单元间应设置阻火隔断。

目前市场上对电缆桥架封闭母线槽的表面处理有很多种,其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺(亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”),此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体,此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应,另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制,很难被市场认可,目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡,许昌封闭母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡,这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题,但是锡的电阻率远高于铝,由于电流的集肤效应,镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺,即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高,造价大,一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的:首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来,不存在膨胀系数问题,其次,较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率,锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触,提高了导体的防腐能力。

电缆桥架封闭母线槽详细的选择范围建议:对于1250A以上的额定电流,使用密集绝缘母线槽;使用空气绝缘母线槽或低于1250A的密集绝缘母线槽(空气绝缘母线槽不适合在1250A以上使用,主要缺点是:高损耗和高成本)。例:广州XXX建筑工程变电站低压侧,电流等级为3150A,早期选择了空气绝缘母线管,导体截面积基于许昌封闭母线槽导体的截面积(相同电流水平)。现场采样实验的温升值已达到90K,比规范值高30K。调整后,选择了密集的绝缘母线。实验后温升仅为50K,产品满足规格要求,受到用户好评。大量的实验数据证明了以上概念。