
目前市场上对电线桥架密集型母线槽的表面处理有很多种,其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺(亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”),此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体,此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应,另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制,很难被市场认可,目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡,洛阳密集型母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡,这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题,但是锡的电阻率远高于铝,由于电流的集肤效应,镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺,即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高,造价大,一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的:首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来,不存在膨胀系数问题,其次,较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率,锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触,提高了导体的防腐能力。

铝合金外壳材料属非磁性材料,有效避免了涡流损耗,再加上铝这种材料本身就比钢制材料具有更加优越的导热能力,能够更加及时的将内部热量传导出去,所以电线桥架密集型母线槽相对钢外壳它具有较强的节能效果;铝镁合金不但具有铝合金不产生涡流损耗和优越的导热性能外,它相对普通的铝合金具有更高的机械强度。所以至目前为止,铝镁合金材料是洛阳密集型母线槽的最理想外壳材料。

洛阳密集型母线槽的使用还能够消除钢构发热,电流在使用的时候,会通过母线使得周围的钢构和钢筋在电磁感应产生一定的反应,这样使得发电机它们温度会增高,从而使得消耗掉能量也比较多,然而封闭式母线的外壳屏蔽就能够很好的解决这样的问题。使用电线桥架密集型母线槽还能够很好的采用微正压的运行方式进行工作,从而可以很好的的防止绝缘子结露,这样可以提供使用的安全性能。

洛阳密集型母线槽(以下简称“母线槽”)可为交流三相三线、三相四线和三相五线制,频率为50-60Hz,电压至400V,额定工作电流为250~5000A,主要用作工矿、企事业和高层建筑中新型的供配电设备。带插口的母线槽,可通过插接头箱或开关箱,便能方便地引出电源分路。由于电线桥架密集型母线槽具备体积小、结构紧凑、传输电流大、维护方便等优点,成了市场“抢手货”。