开封电缆桥架照明母线槽批发

电缆桥架照明母线槽详细的选择范围建议：对于1250A以上的额定电流，使用密集绝缘母线槽；使用空气绝缘母线槽或低于1250A的密集绝缘母线槽（空气绝缘母线槽不适合在1250A以上使用，主要缺点是：高损耗和高成本）。例：广州XXX建筑工程变电站低压侧，电流等级为3150A，早期选择了空气绝缘母线管，导体截面积基于开封照明母线槽导体的截面积（相同电流水平）。现场采样实验的温升值已达到90K，比规范值高30K。调整后，选择了密集的绝缘母线。实验后温升仅为50K，产品满足规格要求，受到用户好评。大量的实验数据证明了以上概念。

开封照明母线槽系统较电缆相比有着使用寿命长的优点，一般可达30-50年。要使母线槽寿命尽可能延长，母线的安装支架也是必须考虑的一部分。电缆桥架照明母线槽在水平面安装时一般采用吊装支架或龙门支架，在竖井中一般采用弹簧支架和角铁支架相结合的安装方式。购买一些大容量母线时应认真考察支架吊臂和横梁材质、弹簧和荷重等。有些不良厂商选用较低号数的角铁作为支架材料，后果是母线槽在使用一段时间后出现下垂移位，如不及时维修甚至会出现安全事故。

目前市场上对电缆桥架照明母线槽的表面处理有很多种，其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，开封照明母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。

铝合金外壳材料属非磁性材料，有效避免了涡流损耗，再加上铝这种材料本身就比钢制材料具有更加优越的导热能力，能够更加及时的将内部热量传导出去，所以电缆桥架照明母线槽相对钢外壳它具有较强的节能效果；铝镁合金不但具有铝合金不产生涡流损耗和优越的导热性能外，它相对普通的铝合金具有更高的机械强度。所以至目前为止，铝镁合金材料是开封密集型母线槽的最理想外壳材料。