信阳电线桥架空气型母线槽价格

载流量（载流能力）是评估母线产品的重要指标。大量的实验数据证明，电线桥架空气型母线槽的载流能力优于空气绝缘母线，即：相同规格的导体电流可以相差一个或多个电流水平。空气型母线槽的载流能力差的主要原因是阻抗值大，这会导致损耗大，并且散热性不好，从而导致允许携带小电流。这在大电流空气绝缘母线中尤为突出。例如：4000A母线槽是密集绝缘母线槽，电流密度大约为1.8A /㎜2；空气绝缘母线槽只能选择1.2A /㎜2左右，后者的横截面（导体）要大得多。结果，成本增加并且浪费资源。

信阳电线桥架空气型母线槽的导体材料主要为电工用硬铝排，需具备较高的纯度，《电工用铜、铝及其铝合金母线 第二部分：铝和铝合金母线》中规定铝含量不低于99.50%。铝含量的高低直接影响着导体的导电率。另外导体的加工工艺，电线桥架空气型母线槽特别是表面处理方式将大大影响着母线的输电性能。

在年均负荷较大、信阳空气型母线槽价格较长的情况下（如屋外配电装置母线槽），通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为最低情况下，此时电线桥架空气型母线槽单位截面积流过的电流。用经济电流密度除以不计入过负荷的长期工作电流即得母线槽截面。由经济电流密度法选择的母线槽截面，一般比按最大长期工作电流选择的母线槽截面要大些。

目前市场上对电线桥架空气型母线槽的表面处理有很多种，其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，信阳空气型母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。

电线桥架空气型母线槽详细的选择范围建议：对于1250A以上的额定电流，使用密集绝缘母线槽；使用空气绝缘母线槽或低于1250A的密集绝缘母线槽（空气绝缘母线槽不适合在1250A以上使用，主要缺点是：高损耗和高成本）。例：广州XXX建筑工程变电站低压侧，电流等级为3150A，早期选择了空气绝缘母线管，导体截面积基于信阳空气型母线槽导体的截面积（相同电流水平）。现场采样实验的温升值已达到90K，比规范值高30K。调整后，选择了密集的绝缘母线。实验后温升仅为50K，产品满足规格要求，受到用户好评。大量的实验数据证明了以上概念。