
目前市场上对电缆桥架母线槽的表面处理有很多种,其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺(亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”),此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体,此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应,另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制,很难被市场认可,目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡,安阳母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡,这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题,但是锡的电阻率远高于铝,由于电流的集肤效应,镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺,即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高,造价大,一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的:首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来,不存在膨胀系数问题,其次,较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率,锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触,提高了导体的防腐能力。

铝合金外壳材料属非磁性材料,有效避免了涡流损耗,再加上铝这种材料本身就比钢制材料具有更加优越的导热能力,能够更加及时的将内部热量传导出去,所以电缆桥架母线槽相对钢外壳它具有较强的节能效果;铝镁合金不但具有铝合金不产生涡流损耗和优越的导热性能外,它相对普通的铝合金具有更高的机械强度。所以至目前为止,铝镁合金材料是安阳密集型母线槽的最理想外壳材料。

用户在选择电缆桥架母线槽时,应根据不同的应用场合确定母线槽的类型和防护等级,并根据需要的容量确定母线槽的电流等级。需要注意的是:工厂提供的母线槽产品应与经过全面型式试验的母线槽产品一致。严格防止型式试验的是一种产品,但向用户提供了另一种产品。该项目的动力传输实验不能作为全面检查母线管性能的基础。项目中的输电电流很小,无法达到满负荷运行,也无法弄清任何问题。安阳母线槽的测试运行应长期,满负荷运行,以评估母线槽是否可以达到规则的额定值以及绝缘材料的可靠性。

安阳母线槽通常应按最大长期工作电流选择母线截面。并按通过最大短路电缆条件下,校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响,母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝裸电缆桥架母线槽长期工作时的发热允许温度均为70℃,但当其接触面具有锡的可靠覆盖时(如超声波搪锡等),则允许温度提高到85℃,受此持续发热允许温度的限制,不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值,选择母线槽截面时,应使母线槽实际的最大长期工作电流小于所选截面母线槽的长期允许电流值。