
目前市场上对桥梁架封闭母线槽的表面处理有很多种,其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺(亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”),此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体,此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应,另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制,很难被市场认可,目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡,河南封闭母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡,这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题,但是锡的电阻率远高于铝,由于电流的集肤效应,镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺,即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高,造价大,一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的:首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来,不存在膨胀系数问题,其次,较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率,锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触,提高了导体的防腐能力。

河南封闭母线槽目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种,价格差别较大。除了应该关注其纯度,还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合,铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性,是桥梁架封闭母线槽最关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡,不出现明显的桔子皮,冲孔、剪切时不出现铜铝分层,才能在电气设备中使用,达到了界面结合强度的最低要求。

河南封闭母线槽在我国火灾事故中,属电气引起的火灾事故超出整个火灾事故的60%。桥梁架封闭母线槽而由电气引起火灾事故的肇事者包括:电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等,大部分是由于长期温升高发热,导致绝缘材料老化发生短路而引起的火灾事故。

目前市场上桥梁架封闭母线槽外壳包括:钢制外壳、铝合金外壳、铝镁合金外壳。第一种,钢制外壳材料属磁性材料,内部电流的流通将在磁性外壳上产生较强的涡流效应,使得外壳自身发热。而河南封闭母线槽外壳除了担负防护的任务外另外一个重要任务就是散热功能,试想自身还要发热的材料又怎么能及时的把内部导体的热量及时散发出去呢?这就是钢制外壳母线十分不节能的重要原因。