周口电缆桥架高压母线槽批发

目前市场上电缆桥架高压母线槽外壳包括：钢制外壳、铝合金外壳、铝镁合金外壳。第一种，钢制外壳材料属磁性材料，内部电流的流通将在磁性外壳上产生较强的涡流效应，使得外壳自身发热。而周口高压母线槽外壳除了担负防护的任务外另外一个重要任务就是散热功能，试想自身还要发热的材料又怎么能及时的把内部导体的热量及时散发出去呢？这就是钢制外壳母线十分不节能的重要原因。

从结构上看，电缆桥架高压母线槽以铜排或铝排为导体，所以电容量大、电压降小；同时，母线槽以钢板或铝合金板为外壳，所以不怕燃烧、安全性高、使用寿命长。从整体上看，母线槽的外形美观、重量轻，且安装简单方便、可延展性强。周口高压母线槽批发可随意增加或更换配电系统，既可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。

周口高强度封闭式母线槽（CFW）。其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使电缆桥架高压母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。

目前市场上对电缆桥架高压母线槽的表面处理有很多种，其中最不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，周口高压母线槽就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。

周口槽公密集型母线槽外壳采用高强度无磁铝镁合金材料拉挤成型，侧板为散热片形状设计，表面经过阳极氧化镀膜工艺精细处理，不仅重量轻，耐腐蚀能力强，而且散热好，零涡耗，无磁滞损耗，整体节能降耗效果好。电缆桥架高压母线槽外壳全长防刮设计，带泄水孔，机械强度高，可满足大跨度安装要求。

用户在选择电缆桥架高压母线槽时，应根据不同的应用场合确定母线槽的类型和防护等级，并根据需要的容量确定母线槽的电流等级。需要注意的是：工厂提供的母线槽产品应与经过全面型式试验的母线槽产品一致。严格防止型式试验的是一种产品，但向用户提供了另一种产品。该项目的动力传输实验不能作为全面检查母线管性能的基础。项目中的输电电流很小，无法达到满负荷运行，也无法弄清任何问题。周口高压母线槽的测试运行应长期，满负荷运行，以评估母线槽是否可以达到规则的额定值以及绝缘材料的可靠性。